1. Seis causas y soluciones para alarmas de baja presión de enfriadores
Las alarmas de baja presión de los enfriadores son un problema común, pero al comprender sus posibles causas y soluciones correspondientes, podemos lidiar efectivamente con este problema. Cuando se produce una alarma de baja presión en un enfriador, primero debemos verificar la presión de succión del compresor. En circunstancias normales, la presión de succión del compresor debe mantenerse en el rango de 0.4 ~ 0.6MPa. Si la presión de succión es inferior a 0.2MPa, el relé de protección de baja presión comenzará a actuar, lo que resulta en una alarma de baja presión. Esta situación generalmente es causada por un volumen de aire de retorno insuficiente, lo que a su vez hace que la capacidad de enfriamiento no cumpla con la demanda y, en última instancia, causa un desperdicio innecesario de electricidad. Por lo tanto, debemos prestar mucha atención y tratar este problema.
A continuación, exploraremos las seis causas posibles de alarmas de baja presión de enfriadores:
2. Verifique si la temperatura del agua de enfriamiento es demasiado baja
Durante el funcionamiento del enfriador, si la temperatura exterior es baja y el agua de enfriamiento se inicia a baja temperatura, o la temperatura del aceite de refrigeración es demasiado baja para que el refrigerante no se puede separar por completo, se activará una alarma de baja presión. Para estas dos situaciones, podemos tomar las medidas correspondientes: si la temperatura del agua de enfriamiento es demasiado baja, la temperatura del agua se puede aumentar cerrando la torre de enfriamiento o ajustando el volumen de agua de enfriamiento; Si la temperatura del aceite de refrigerante es demasiado baja, el tiempo de precalentamiento del enfriador debe extenderse. Después de que la temperatura del aceite de refrigerante vuelve al rango normal, se puede resolver el problema de baja presión.
3. Verifique si el evaporador está bloqueado
El evaporador juega un papel importante en el intercambio de calor en el enfriador. Si el evaporador está bloqueado, el refrigerante no se evaporará normalmente, lo que afectará el funcionamiento del enfriador. Por lo tanto, durante el mantenimiento diario, necesitamos lavar retroceso el enfriador regularmente para asegurarnos de que el evaporador no esté obstruido.
4. Presta atención al estado del refrigerante
El refrigerante es un elemento indispensable en el enfriador, y su adecuación está directamente relacionada con la eficiencia operativa de la unidad. Si el refrigerante es insuficiente o con fugas, debe reponerse o repararse a tiempo para garantizar el funcionamiento estable del enfriador.
5. Verifique el estado del relé de protección de bajo voltaje
El relé de protección de bajo voltaje juega un papel vital en el enfriador. Sin embargo, a veces se corta cortocircuitos debido a la humedad o está dañado debido al mal contacto, lo que puede causar fallas de comunicación y conducir a falsas alarmas. Por lo tanto, necesitamos verificar el estado del relé de protección de bajo voltaje regularmente para garantizar que funcione correctamente.
6. Revise el estado de la válvula de expansión del enfriador
Si el enfriador tiene una falla de baja presión bajo la premisa de garantizar suficiente refrigerante, una de las posibles razones es que la válvula de expansión no está lo suficientemente abierta o está bloqueada. Esto generalmente ocurre cuando la unidad de enfriamiento se ejecuta durante mucho tiempo en un entorno de baja temperatura, o la unidad se ejecuta repentinamente después de no comenzar durante mucho tiempo. En general, la falla se puede restaurar por sí misma dejando que la unidad funcione por un período de tiempo.
6. Solucione los problemas de escasez de aire y agua en el sistema de enfriadores
Si hay escasez de aire o agua en el sistema de enfriadores, causará un flujo de agua de refrigerante insuficiente, lo que afectará el efecto de absorber el calor y el refrigerante. Además, la superenfriamiento y la sobresaturación de vapor pueden causar compresión húmeda, lo que reducirá la diferencia de presión entre el agua de entrada y salida de la unidad, aumentar la diferencia de temperatura, reducir la temperatura de succión y las heladas en el puerto de succión. Para resolver este problema, se puede instalar una válvula de escape en un punto alto en la tubería para el escape y asegurarse de que el filtro de tubería se seleccione correctamente y tenga suficiente permeabilidad al agua. Al mismo tiempo, verifique si el flujo de la bomba de agua coincide con el sistema. Si se necesita ajuste, elija una bomba de agua adecuada y limpie el filtro regularmente.